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“原來只能外委，現在我們自己就能干！”近日，隨著進口減速器測試成功，神南產業公司推行的“現場合作化維修”模式取得階段性成果。該模式不僅將單次維修成本降低10%，更讓自修團隊從“僅能處理基礎保養”跨越式提升至“可獨立完成設備維修”，為公司設備穩定運行再添一道技術保障。

長期以來，進口減速器維修一直是神南產業機電設備維修中心的“卡脖子”難題：核心技術受制于人，外委廠家報價高、周期長；設備往返運輸耗時等等問題。今年年初，神南產業公司以“學技術、降成本、強能力”為目標，與原廠家深度合作，首創“現場合作化維修”模式，把課堂搬進廠房、把專家請到機臺，真正做到“借修學藝、以學促修”。

精準選兵，機電設備維修中心遴選技術骨干組建“攻堅小組”，簽訂“軍令狀”；推行雙師帶徒，廠家技術人員主操，骨干“影子式”跟學；骨干主操、專家旁站指導，現場糾正不規范動作，骨干獨立完成整機拆解、檢測、回裝等，專家僅做結果確認。通過一系列的合作，雙方共同梳理出《進口減速器標準化維修手冊》，涵蓋拆件、清洗、檢測、修復、組裝、測試6大工序，包括間隙調整、齒面咬合、密封安裝等10項關鍵控制點，填補了公司在該領域工藝空白。

下一步，神南產業公司將以此次實踐為樣本，建立“維修技術傳承庫”，將案例視頻、標準手冊納入線上培訓平臺；把“現場合作化維修”在掘錨一體機、鏈輪、反滲透系統等6類設備維修過程中推廣應用，力爭全年6類設備能夠突破自修，降低外委維修費用200余萬元；打造“理論+實踐”現場培訓課，定期定向邀請合作廠家授課，為公司培養更多“能打仗、打勝仗”的維修尖兵。（供稿：張挺  宋拓）