班長的隨機提問直指安全要害,模擬故障現場的電光石火間考驗真功夫……近日,在神南產業公司機電設備維修中心,一場“安全意識+作業技能”的雙提升正熱烈展開。
安全意識提升:從“要我安全”到“我要安全”
今年以來維修中心以“安全管控”為核心,通過案例教學、風險標識、手指口述、危險源辨識、動態考核等方式,讓員工深刻認識生產作業中存在的安全風險。班前會上,深入剖析問題,交流經驗,班長隨機抽問安全管控要點;作業現場,危險設備張貼醒目標識;培訓中,典型事故案例剖析直擊心靈。自活動開展以來,中心電氣車間已累計完成安全事故分析36次。員工的安全觀念得到了顯著提升,實現了從被動地遵守安全規程到主動地識別潛在風險的轉變。通過開展“安全找茬”活動,員工們積極參與,累計發現了56項安全隱患,這些隱患經過及時整改,已經全部實現了閉環管理。
作業技能提升:從“會操作”到“精維修”
車間創新開展“現場三講”活動,員工人人上講臺,講風險、講工藝、講案例。同時,邀請車間技術骨干開展變頻器、PLC等專項培訓,組織模擬演練,編制《電氣維修標準化作業指導手冊》,旨在通過規范操作流程、明確技術要點,減少作業過程中的失誤與延誤,實現維修作業高效、有序、安全開展,全面提升作業質量與執行效率,讓員工在實戰中錘煉技能。員工故障診斷準確率提升40%,平均修復時間縮短30%。陜西省技術能手”青年員工蘇曉通過“師帶徒”機制培養的8名新員工全部通過低壓電工特種作業證考試,實現了“新員工半年上崗、一年成才”的培養目標。班組整體通過低壓電工特種作業證考試,實現“人人持證上崗”。高壓電工技能認證12人,持證率20%。
雙輪驅動創實效:安全與生產雙贏
車間將“雙提升”工作深度融入日常管理全流程,構建起系統化的管理提升體系。在安全管理層面,創新采用“交底+培訓”雙軌模式,每日班前會不僅細致拆解崗位安全操作規程,還通過事故案例情景還原等方式開展沉浸式技能培訓,使員工對危險源辨識與應急處置能力得到顯著提升。考核評價機制打破傳統模式,將安全操作規范執行度、技能掌握熟練度等指標與績效獎勵直接掛鉤,設立“星級員工”等專項獎勵,形成“學技能、保安全”的良性競爭氛圍。
車間維修質量合格率保持100%,設備故障率同比下降25%。“雙提升”不僅筑牢了安全防線,更打造出一支“招之能戰、戰之必勝”的電氣鐵軍,讓安全之基更牢,讓技能之翼更硬,為車間安全生產和技能提升,提供了堅實的保障。(供稿:王佩佩)