在韓家灣煤炭公司的井下巷道中,一扇扇自動(dòng)風(fēng)門宛如礦井的“呼吸閥門”,默默守護(hù)著通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。隨著礦井開采年限增長,巷道逐漸延伸至更深更遠(yuǎn)的地帶,首批電液控自動(dòng)風(fēng)門已難以滿足智能化生產(chǎn)的需求,一場悄無聲息的“通風(fēng)革命”正悄然醞釀。
之前的自動(dòng)風(fēng)門安裝時(shí),需在巷道中部開鑿壁龕,配套的電氣設(shè)備雜亂繁多,無形中增加了工作量。面對這些難題,公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)了故障率居高不下的“病灶”——液壓和電機(jī)系統(tǒng),決定改用礦井壓風(fēng)作為動(dòng)力源,讓氣缸來驅(qū)動(dòng)風(fēng)門的開閉動(dòng)作,從源頭減少機(jī)械故障。
為了讓通風(fēng)更智能,應(yīng)用礦用本安型PLC控制系統(tǒng),將風(fēng)門狀態(tài)監(jiān)測、人員車輛識(shí)別、門扇位置檢測等功能模塊巧妙集成,如同給風(fēng)門裝上了“智慧大腦”,通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)接入智能通風(fēng)系統(tǒng)后,調(diào)度室的屏幕上就能實(shí)時(shí)顯示風(fēng)門運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警信息和開關(guān)次數(shù),遠(yuǎn)程手動(dòng)控制功能讓操作跨越了空間限制。并且氣動(dòng)控制箱、PLC柜體和傳感器都采用壁掛設(shè)計(jì),安裝工藝得到了極大簡化。
實(shí)施過程中,團(tuán)隊(duì)秉持“試點(diǎn)驗(yàn)證、分步推廣”的原則邁出每一步。選取通行不頻繁的風(fēng)門聯(lián)巷作為試點(diǎn),在推進(jìn)氣缸推力精準(zhǔn)度試驗(yàn)中,技術(shù)人員反復(fù)測量風(fēng)門開啟的大小,仔細(xì)確定氣控箱、控制箱、電源箱和攝像頭的安裝位置,精心規(guī)劃氣管和線纜的鋪設(shè)路徑。安裝完成后,又嚴(yán)格測試氣路的密封性和氣缸的抗壓能力,確保設(shè)備能經(jīng)受住頻繁運(yùn)行的考驗(yàn),直到風(fēng)門運(yùn)行的穩(wěn)定性完全達(dá)標(biāo)。
截至目前,改造的11套風(fēng)門已累計(jì)節(jié)約成本110萬元,而且風(fēng)門不再消耗油脂,為環(huán)保貢獻(xiàn)了力量。這項(xiàng)成果不僅得到了公司上下級(jí)的一致肯定,還吸引了行業(yè)單位對標(biāo)交流,成為礦井“一通三防”技術(shù)創(chuàng)新的閃亮名片。
如今,這些升級(jí)后的自動(dòng)風(fēng)門在井下巷道中平穩(wěn)運(yùn)行,它們的每一次精準(zhǔn)開閉,都在訴說著技術(shù)創(chuàng)新帶來的改變,為韓家灣煤炭公司安全高效生產(chǎn)注入了源源不斷的動(dòng)力。(供稿:宋亞)