韓家灣煤炭公司：智能投入巧花錢，效益效能“節(jié)節(jié)高”
2025-09-24 16:14:50
來源：西部決策網(wǎng)
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如何“用錢生錢”？如何讓每一分錢都花在刀刃上？韓家灣煤炭公司緊緊圍繞用“賺錢”的思維去“花錢”這一核心理念，大力推進智能化建設，實現(xiàn)了“越投入越省錢、越智能越高效”的良性循環(huán)。
把錢從人力成本中“省”出來
走進韓家灣煤炭公司下組煤皮帶斜巷，以往巡檢人員手持設備、穿梭奔波的場景已不見蹤影，取而代之的是一臺臺“不知疲倦”的智能巡巷機器人。它們沿著預設軌道平穩(wěn)移動，高清攝像頭如同“火眼金睛”，實時捕捉巷道圍巖、皮帶機狀態(tài)、環(huán)境氣體等情況。將獲取的數(shù)據(jù)傳輸至集控中心進行智能視頻識別，并基于數(shù)據(jù)內容進行自動檢索、分析、預警、存儲，實現(xiàn)了井下皮帶巷等關鍵區(qū)域無人化巡查。
這筆智能化建設的投入是必不可少的。據(jù)統(tǒng)計，以前8個人分3組24小時輪班，單次全區(qū)域巡檢要6到8小時，每年人力成本超過240萬元。現(xiàn)在僅需2名巡檢人員負責機器人調度、平臺監(jiān)控及設備簡單維護，減少人力投入75%，年均節(jié)省人力成本191.2萬元。
公司還建成地面無人機管控平臺，通過無人機航拍與機器人沿線檢測的信息化數(shù)據(jù)融合，實現(xiàn)線路、部件的高效管控，替代了人工高空巡檢。
“這并非是單純地引入智能機器人，而是通過搭建一體化管控平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時聯(lián)動與智能分析，將“單點巡檢”升級為“系統(tǒng)化監(jiān)測”，替代人工、提升效率，避免資源浪費。這錢花得很值！”智能化辦公室業(yè)務人員劉幫介紹道。
維修費里省出“回頭錢”
在設備管理方面，公司同樣以“智慧”提“效能”。在智能化綜采工作面，在傳統(tǒng)檢修模式下，“三機”設備依靠人工巡檢，設備維護過程“過修”“欠修”現(xiàn)象時有發(fā)生，導致維修費用過高。
如今，公司為“三機”裝上了“智能聽診器”——故障監(jiān)測系統(tǒng)。數(shù)10個專用傳感器牢牢“盯”住設備的軸承溫度、油溫、振動頻率等關鍵參數(shù)，實現(xiàn)了對隱性故障的提前預警。
故障監(jiān)測系統(tǒng)讓設備“開口說話”，帶來的直接效益是故障率下降超50%，維修成本降低66.7%，設備壽命延長20%以上。
更值得一提的是，公司在此基礎上深度融合“設備全生命周期管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)從采購、維護到報廢的成本全程可追溯，為優(yōu)化設備選型、控制維修費用提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐，真正做到了“花明白錢、辦有效事”。
洗煤廠的變化同樣令人驚喜。針對振動篩、離心機等核心設備故障問題，公司投入洗選設備故障監(jiān)測系統(tǒng)，用傳感器緊盯設備振動、溫度、扭矩等指標，實現(xiàn)系統(tǒng)提前預警，維修人員帶著備件上門就能解決。
通過改造煤泥處理系統(tǒng)，大幅降低末煤及粗煤泥含水率，配合新型壓濾設備，煤泥水分穩(wěn)定控制在22%以下，年度增加產品銷量3.3萬噸，增收850萬元。讓每一分投入都能算清“回頭錢”，實現(xiàn)了智能化投入的真正意義。
管理創(chuàng)新讓花錢更精準
公司將智能化建設融入“12455提質－降本－增效”管理體系，通過計劃、執(zhí)行、分析、考核、激勵五大職能閉環(huán)，確保智能化項目不僅“建得好”，更“用得活”“管得精”，讓“巧花錢”形成長效機制。
在五大管控中心的協(xié)同下，智能投入的每一筆錢都花得有“準星”。生產環(huán)節(jié)根據(jù)智能巡檢數(shù)據(jù)優(yōu)化采掘計劃；搭建智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物資全生命周期數(shù)字化管控，庫存周轉效率提升30%；嚴格審核經(jīng)費支出，避免盲目花錢；智能管控平臺上，井下工業(yè)以太網(wǎng)與地面無線網(wǎng)絡打通數(shù)據(jù)壁壘，機器人巡檢、設備監(jiān)測、生產調度數(shù)據(jù)實時聯(lián)動，讓每一筆智能投入都能精準對接生產需求。
智能化建設投入不再是“一次性消費”，而是“持久性賺錢”。如今，公司構建了涵蓋智能采煤、智能掘進、智能通風等十大智能化系統(tǒng)集群，形成了全流程的智能生產體系，達成了能耗成本顯著降低與生產效率大幅提升的雙重成效，讓每一分錢都花出效益、花出價值、花出競爭力。（供稿：強鑫鑫 姚勝卿）
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