在神南產業公司加快推進高質量發展進程中,搬家中心以系統思維推進管理創新,以智慧手段提升管理效能,創新實施“5231”特種設備安全管理模式,構建起全方位、全過程的機電物資管理新體系,為公司安全高效運行提供堅實保障。
創新管理模式,筑牢安全發展根基
中心機電物資管理辦公室直面特種設備管理難題,通過加強與公司主管部門機電物資管理部溝通協作,創新構建“5231”安全管理模式,實現管理體系的系統性重塑。“五項基礎管理”筑牢合規根基,通過統一編號、登記標志、定期檢驗、安全警示和荷載標識,建立“一機一檔”精細化管理機制;“兩項責任明確”壓實安全責任,嚴格執行持證上崗和包機責任制,確保每臺設備責任到人;“三項加強管理”提升管理效能,制定操作規程、推行二維碼智慧管理、建立安全教育長效機制,形成管理閉環;“一種智能系統”賦能安全運行,應用AI智能預警輔助系統,實現三路視頻監測、智能防撞預警、司機行為檢測和電子圍欄功能。
這一創新模式使2025年特種設備事故率保持為零,保障了20安裝16回撤任務的順利完成,年度節約配件費用2.31萬元。
推進技術升級,提升智慧管理水準
面對設備老化、排放不達標等技術難題,中心積極推進技術升級改造。組織召開礦用防爆柴油機電控技術專題研討會,與專業公司合作制定優化整改方案。重點對華柴發動機進行進氣系統、供油系統優化和電控系統更換,完成臺架標定試驗;對故障頻發的日野6112發動機進行電控系統更換和性能標定。
同時,為所有發動機配備尾氣處理裝置,確保排放達標。通過技術改造,設備運行效率提升90%,能耗降低9.6%,3臺130噸一體式支架搬運車發動機完成升級改造,LWC55T電控系統實現國產化改造,設備可靠性顯著提升。智能化改造成效顯著,8噸叉車加裝三路視頻監測、智能防撞預警等系統,成為智慧管理標桿。
深化精細管理,實現降本增效突破
中心通過修訂《物資定額》、推行“滾動+精準”需求計劃、優化倉儲布局等措施,實現物資精細化管理。鵬云BI系統的全面應用,使物資審批時間從2天縮短至8小時以內,盤點準確率達98.2%。修舊利廢工作成效顯著,截至8月底中心完成修舊利廢22項58件套,創效655.55萬元,完成全年任務的 96.40%,同比增長23.87%。建立“項目攻堅小組”運作模式,打破崗位界限,組建跨職能協作團隊。通過每周例會機制,整合各方信息,確保各項工作按時完成率保持在98%以上。堅持黨建引領業務,將降本責任細化至各崗位,制定《機電物資管理降本增效實施方案》,全年計劃節約資金2137.9萬元,目前已節約1075.97萬元。
以系統化管理創新、智能化技術應用和精細化物資管控,搬家中心構建了特色鮮明的機電物資管理體系,實現了安全水平、管理效能和經濟效益的同步提升。站在新的起點上,中心機電物資管理將繼續保持創新銳氣,發揚以務實之風,行服務之舉,解基層之難的工作作風,深入推進智慧化建設,加快綠色化轉型,在高質量發展的征程上續寫新的輝煌篇章!(供稿:鄭艷 郭倩)