神南產業公司：焊一道好縫＝多一分生機
2025-09-28 16:44:23
來源：西部決策網
分享到
深夜，神南產業公司機電設備維修中心的質量技術科依舊亮著燈。科長劉浩偉面前攤開著三份檢測報告，眉間擰成了疙瘩。
“又是焊縫內部氣孔，同一位置，同一類型。”他摘下眼鏡，揉了揉發脹的太陽穴。這是當月第三次在返修的液壓支架上發現類似問題了。問題若不從根本上解決，這批關乎井下數百人安全的支護設備就無法放心交付。
次日一早，機電設備維修中心緊急召開質量分析會。沒有常見的推諉與辯解，車間經理開門見山：“問題出在咱們身上，就必須由咱們解決。今天不是追責，是攻關。”
一場圍繞“一道完美焊縫”的全流程質量管控升級就此展開。
容不得半點馬虎
度無死角盯防，把好質量每一關
“根源在過程，答案就在現場。”質量小組扎進車間，推行“自檢、互檢、專檢”三檢制度。他們為每道焊縫建立專屬“身份證”，從坡口清理、焊材預熱到施焊電流電壓，每一參數都實時記錄、全程可溯。青年焊工王予鵬感受頗深：“現在焊完一步，自己先量一遍，旁邊師傅再復核一次，質檢員最后用探傷儀掃一遍。壓力大了，但心里踏實多了。”這套層層嵌套的監督網，確保了缺陷在萌芽階段就被發現和攔截，實現了“缺陷零容忍”。
容不得絲毫差池
嚴苛標準+精準拿捏，構建工藝天花板
針對氣孔問題，小組長柳保利領銜攻關。他發現，氣孔問題源于焊材干燥程度和氣體流量的細微失配。他們沒有停留在經驗調整，而是展開大量實驗，將成功的參數固化為唯一標準——焊材必須經350℃、2小時烘干，保護氣體流量精確控制在15-17L/min。他們為每種母材、每個焊位都制定了這樣的工藝卡，并將激光檢測融入實時監控，確保毫米級的變形都在受控范圍內。“讓標準說話，讓數據做主”，自此，質量不再依賴個人的“手感”，而是建立在精準、可復制的體系之上。
容不得一絲懈怠
返修與持續改進，閉環管理永無止境
當一件焊縫缺陷件被標識出來，它進入的是一套嚴密的返修體系。高級工郭海峰嚴格遵循“缺陷不覆蓋、不傳遞”原則，徹底刨開缺陷、分析根因、建檔追蹤后方能施焊。每一次返修都是一次技術復盤，其過程和結果被納入案例數據庫，用于每周的焊工培訓。“我們不怕發現問題，就怕重復問題。”質量改進閉環的形成，讓每一次教訓都轉化為了預防風險的寶貴資產。
一周后，那批曾問題不斷的液壓支架以全部優良的檢測結果順利交付。井下傳來消息：支架支護平穩可靠。
劉浩偉望著新的任務單，平靜地對團隊說：“咱們的質量管控，沒有終點。今天的高標準，就是明天的新起點。因為咱手里焊出去的，不只是焊縫，更是礦工兄弟們的生命防線。”（供稿：任志偉）
返回頂部