今年以來,神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心以“科技創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展”為主線,集結(jié)全員智慧攻堅(jiān)技術(shù)瓶頸,在項(xiàng)目突破、人才培育、課題攻關(guān)三大領(lǐng)域齊發(fā)力,為中心降本增效注入強(qiáng)勁動(dòng)能,書寫了“以技術(shù)破局、以創(chuàng)新創(chuàng)效”的維修篇章。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)顯成效,機(jī)電維修創(chuàng)佳績
“以前翻轉(zhuǎn)鏈輪得4個(gè)人抬,又費(fèi)勁兒又危險(xiǎn),現(xiàn)在有了這個(gè)翻轉(zhuǎn)平臺(tái),1個(gè)人操作就行,效率還快了不少!”提及三機(jī)車間的創(chuàng)新成果,維修工人李師傅贊不絕口。這一讓員工直呼“省心”的《鏈輪翻轉(zhuǎn)平臺(tái)》,正是中心上半年創(chuàng)新項(xiàng)目的亮眼代表。該成果不僅斬獲公司2025年一季度技術(shù)創(chuàng)新一等獎(jiǎng),更直接創(chuàng)造17萬元經(jīng)濟(jì)效益,成為“創(chuàng)新即效益”的生動(dòng)注解。
截至7月底,中心上半年累計(jì)完成創(chuàng)新項(xiàng)目122項(xiàng),提前沖破階段任務(wù)線。從“設(shè)備維修流程優(yōu)化”到“安全防護(hù)裝置升級(jí)”,從“廢舊配件再制造”到“智能監(jiān)測系統(tǒng)研發(fā)”,一系列創(chuàng)新成果精準(zhǔn)解決了維修現(xiàn)場“效率低、成本高、風(fēng)險(xiǎn)大”的痛點(diǎn),讓技術(shù)創(chuàng)新真正成為生產(chǎn)經(jīng)營的“助推器”。
筑牢人才基石,驅(qū)動(dòng)科技創(chuàng)新
“每月的理論考核逼得我主動(dòng)啃技術(shù)手冊,現(xiàn)在設(shè)備圖紙看一遍就能理清維修思路!”剛通過鉗工月度考核的青年員工王磊,談起培訓(xùn)收獲時(shí)滿臉自豪。科技創(chuàng)新的背后,是中心對人才培育的持續(xù)深耕—以技能大師工作室為核心,中心構(gòu)建“理論+實(shí)操”雙軌培育體系,為創(chuàng)新工作儲(chǔ)備“技術(shù)尖兵”。
上半年,中心累計(jì)組織7期鉗工月度理論考核,覆蓋1550人次,通過“考重點(diǎn)、測難點(diǎn)”倒逼員工吃透設(shè)備原理、掌握行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);同步開展電、鉗、焊等9個(gè)核心工種實(shí)操培訓(xùn)7期,1243課時(shí)的沉浸式教學(xué)、3106人次的實(shí)戰(zhàn)演練,讓員工從“會(huì)操作”向“精技術(shù)”跨越。如今,中心員工解決現(xiàn)場技術(shù)難題的效率較去年提升30%,不少青年員工已成長為創(chuàng)新項(xiàng)目的“主力軍”,人才梯隊(duì)正成為科技創(chuàng)新的“蓄水池”。
9大課題破難關(guān),精英助力創(chuàng)新行
“進(jìn)口減速器維修一直依賴外委,成本高、周期長,我們攻堅(jiān)組就是要啃下這塊‘硬骨頭’……”在“進(jìn)口減速器國產(chǎn)化替代”課題研討會(huì)上,技術(shù)組長張工的話擲地有聲。為突破維修領(lǐng)域“卡脖子”技術(shù),中心精選10名技術(shù)骨干組建“創(chuàng)新攻堅(jiān)專班”,聚焦設(shè)備維修效率、安全風(fēng)險(xiǎn)防控、成本管控三大核心,確立9個(gè)重點(diǎn)研究課題。
攻堅(jiān)專班采取“現(xiàn)場蹲點(diǎn)找問題、多方論證定方案、反復(fù)試驗(yàn)求突破”的工作模式。其中,“液壓支架電液控系統(tǒng)自主維修”課題已突破3 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),投用后可將外委維修成本降低20%;“中部槽智能檢測技術(shù)”課題研發(fā)的檢測裝置,讓配件檢測效率提升50%,為大規(guī)模設(shè)備維修提供了技術(shù)支撐。
創(chuàng)新項(xiàng)目從“量的突破”到技術(shù)成果“質(zhì)的提升”,從“少數(shù)人攻堅(jiān)”到“全員搞創(chuàng)新”,機(jī)電設(shè)備維修中心正加速實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新的“能級(jí)躍升”。接下來,中心將繼續(xù)推動(dòng)現(xiàn)有創(chuàng)新成果標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化應(yīng)用,把798萬元的創(chuàng)效潛力轉(zhuǎn)化為每年數(shù)千萬元的長效收益;同時(shí),深化“技能大師 - 骨干員工-青年新秀”人才培育鏈,讓創(chuàng)新活力覆蓋每個(gè)維修崗位,真正將科技創(chuàng)新打造成企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“永動(dòng)機(jī)”。(供稿:宋康)