近日,檸條塔礦業S1218綜采工作面智能化設備安裝全部完成,正式進入聯合調試階段,為礦井生產接續提供保障。截至目前,公司自主運維重點任務已完成1476.59萬元,達全年計劃的73.83%。
此次智能化設備安裝,公司創新采用“模塊化拆解+全流程自主”作業模式,將監測監控、液壓控制、電控系統智能化綜采系統,精細拆解為12個功能模塊,制定《模塊對接技術標準》《關鍵節點進度管控表》《安裝質量驗收細則》,并針對S1218工作面地質條件、生產需求推行“一面一策”定制化方案,確保安裝精度與生產適配性。
針對三機動力部監測分站校準、油溫油壓傳感器布設等技術難點,智維團隊扎根現場開展百余次試驗,反復優化設備安裝角度、信號傳輸路徑,最終實現監測監控攝像頭、數據分站、各類傳感器410臺智能化設備精準布設、穩定聯網。
目前,工作面采煤機運行參數、液壓支架工作阻力、井下實時視頻成像已成功接入地面調度指揮中心,數據傳輸時延控制在50毫秒以內;采煤機、刮板運輸機、乳化液泵站已相繼實現遠程一鍵啟停,液壓支架自動推溜、自動移架精度達±100毫米。通過試運轉暴露并解決信號干擾、參數匹配等問題12項,為智能化系統正式投用掃清障礙。
此次智能化設備自主安裝,不僅為公司節約外委成本120萬元,更構建了“模塊拆解-精準安裝-聯調優化-實戰驗證”的煤礦智能化自主運維體系,形成可復制、可推廣的“技術自主、成本可控”實踐經驗。(供稿:鐘捷)